新闻中心
电力늼附g安装规程
信息采集Q本站 发布旉2016-06-07 览ơ数Q?script type="text/javascript"> var html = ""; $.ajax({ type: "POST", url: "/AjaxFile/GetHits.ashx", data: { CallMethod: "GetInformationHits()", ID: "220" }, async: false, success: function (data) { html = data; } }); document.write(html);
电力늼附g安装规程
1、范?/p>
本规E用于指导额定电?kV?20kV交联聚乙烯绝~电力电~附件的安装。编制过E中参考了以下标准Q?/p>
1、GB/T 12706-2008《额定电?kVQUm=1.2kVQ到35kVQUm=40.5kVQ挤包绝~电力电~及附g》?/p>
2、GB/T 11017-2002《额定电?10kV交联聚乙烯绝~电力电~及光件?/p>
3、GB/T 18890-2002《额定电?20kVQUm=252kVQ交联聚乙烯l缘电力늼及其附g?/p>
2、基本要?/p>
2.1安装人员要求
2.1.1늼附g必须qq专门训l的安装人员安装Q安装队长应h相关늼附g的安装资质证书，q具有高度的责Q心意识和丰富的电~附件安装经验，能对整个施工安装q程q行合理的策划，能指导和合理分配其他安装队员的工作，q能及时处置安装q程中出现的H发情况?/p>
2.1.2늼附g安装前，应对安装人员q行必要的培训，以熟悉所安装产品的结构、工E及Ҏ要求{?/p>
2.1安装环境要求
2.1.1늼附g施工所涉及的场地如工井、敞开井、开兛_、电~夹层或隧道{的土徏工作及装修工作应在电~附件安装前完成Q施工场地应清理q净Q没有积水?/p>
2.1.2土徏设施设计应满电~附件施工、运行及修试验等工作的要求?/p>
2.1.3늼附g安装时必M格控制施工现场的温度、湿度与清洁E度。温度宜控制?℃～35?当温度超出允许范围时,应采取适当措施Q安装现场环境温度适宜附g施工。相Ҏ度应控制?5%及以下，当湿度大Ӟ应采取适当除湿措施。控制施工现场的清洁度，高压附g施工时必L制工进行隔，q取适当措施净化施工环境?/p>
2.1.4 接头井的大小、终端脚手架的布|等应方便于늼附g安装工作的开展?/p>
2.2安装质量要求
2.2.1늼附g安装质量应满以下要求：“导体连接可靠、绝~恢复满计要求、接C密封牢靠”?/p>
2.2.2늼附g安装质量q应满工井、隧道或变电站防火封堵要求，q与周边环境协调?/p>
2.2.3单芯늼弯曲半径不应于늼外径?0倍，三芯늼弯曲半径不应于늼外径?5倍?/p>
2.2.4늼附g安装时应保接地늼Q线Q连接处密封牢靠无潮气进入?/p>
2.2.5늼附g安装时的处理步骤、处理方法、剥削尺寸及质量应符合本规程和相关品安装工艺的要求?/p>
2.3安全要求
2.3.1늼附g安装安全措施应按照DL409?1电业安全工作规程的相兌定执行?/p>
2.3.2늼附g安装消防措施应满x工所处环境的消防要求Q施工现场应配备_的消防器材，施工现场如需动火应严格按照有兛_火作业消防管理规定执行?/p>
2.3.3每一工程均应设有现场安全负责人，负责现场安全措施查及Ҏ工h员的安全督导。如安全措施不到位，未经现场安全负责人批准，不得q场施工?/p>
2.3.4在施工安装过E中Q所有安装h员必M戴安全帽Q且高空作业Ӟ必须pd安全带才能作业?/p>
2.4环境保护要求
2.4.1늼附g安装完毕后，应拆除施工用甉|Q清理施工现场，做到工完料净、场地清。ƈ分类处理施工垃圾Q确保施工环境无污染?/p>
2.4.2施工q程中，应采取必要措施防止a料、化工材料等可能对环境造成危害的物质散落在施工场地Qƈ注意对这cL料的装及废弃包装的处理?/p>
3、电~附件安装流E图
4、过E控制要?/p>
4.1一般规定和准备工作
4.1.1安装늼附g前，应对安装人员q行必要培训Q熟悉所装品的l构、工E及Ҏ要求{?/p>
4.1.2安装늼附g前，应仔l检查周围的环境及设施是否能满늼附g的安装要求，q取相应处理及防护措施Q确保附件安装的利q行?/p>
4.1.3安装늼附g前，应做好施工用工器h查，保施工用工器具齐全完好Q便于操作，状况清洁?/p>
4.1.4安装늼附g前，应做好施工用甉|及照明检查，保施工用电源及照明讑֤能够正常工作?/p>
4.1.5安装늼附g前，应检查电~，q符合下列要求：
1) 늼状况良好Q无受潮。（若电~有q水或者受潮情况，应停止安装，及时通知客户Qƈ向公司汇报）
2Q电~绝~的偏心度应满下式要求Q?nbsp;
式中Qtmax-늼l缘最大厚度；tmin-늼l缘最厚度；a–偏心度要求|
35kV及以下ؓ0.15Q?6?38kV?.12Q?20kV及以上ؓ0.08Q?/p>
注：其中tmax和tmin为电~绝~同一截面上的量倹{?/p>
3Q电~相位正，外护套耐压试验合格?/p>
4Q电~主l缘l缘d应满相关标准或电~厂家的规定要求?/p>
4.1.6安装늼附g前，应检查电~附件材料，q符合下列要求：
1Q电~附件的包装应完好无损，如有损坏应及时将相关信息反馈l客户和公司Qƈ对包装内的零部g作进一步的查和作好相应的现场情况记录?/p>
2Q电~附件规格应与电~一致。零部g应齐全无损伤Q绝~材料不得受潮，密封材料不应失效。壳体结构附件应预先l装Q内壁清z，l构寸W合工艺要求?/p>
3Q各cL耗材料齐备。清z绝~表面的溶剂宜遵循工求准备齐全?/p>
4.1.7늼附g安装现场作业指导书（或安装工艺）、品工艺挂图（若有Q齐?且与产品配套Q?/p>
4.2切割늼及电~护套的处理
4.2.1先将늼临时固定于运行位|，做好相应位置标记Q再电~移至时施工位|，q固定?/p>
4.2.2查电~长度，保在制作电~附件时有够的长度和适当的余量，Ҏ工艺囄要求定늼最l切割位|。电~切割完毕后Q如暂时不能安装늼附gQ应及时对电~端部进行密防潮处理?/p>
4.2.3Ҏ工艺囄要求定的位|剥除电~外护层后，附件施工范围内的外护层表面半导电层处理q净?/p>
4.2.4Ҏ工艺囄要求定金属套剥除位|，剥除金属套时应严格控制切口深度，严禁切口q深而损坏电~内部结构，金属套断口应q行处理以去除尖口及D余金属屑?/p>
4.3늼加热校直处理Q仅66kV及以上电~附Ӟ
4.3.1늼附g安装前应对安装附仉分的늼q行加热校直Qƈ辑ֈ下列工艺要求Q如图２所C，?00mm长度Q弯曲偏Ud不大?mm?/p>
4.3.2加热时应严格按照工艺要求控制加热旉和温度，不应损伤늼l缘?/p>
4.3.3加热校直的温度宜控制在７Q℃uQ℃Q且不应过80℃，保温旉严格按工求。采用校直装|校直后Q应自然冷却臛_温?/p>
4.4 l缘处理
4.4.1按照附g供应商提供的寸定l缘、绝~屏蔽的长度?/p>
4.4.2采用专用的玻璃去除电~绝~屏蔽，l缘层屏蔽与l缘层间应Ş成光滑过渡，q渡部分锥Ş长度宜控制在20-40ｍｍQ对?5kV及以下电~，l缘层屏蔽与l缘层间q渡部分锥Ş长度应在5-10mm范围内；l缘屏蔽断口峰谷差宜按照工艺要求执行Q如未注明宜控制在小?ｍｍ。打过l缘屏蔽的砂U禁止再用来打磨늼l缘?/p>
4.4.3늼l缘处理前应量늼l缘以及预制件尺寸，认上述寸是否W合工艺囄要求?/p>
4.4.4늼l缘表面应进行打抛光处理，一般宜采用240-600号及以上砂纸Q?6kV及以上电~应使用600号及以上砂纸Q最低不应低?00LU。初ơ打可使用打磨机或240LU进行粗抛，q按照由号臛_L序选择砂纸q行打磨。打时每一LU应从两个方向打?0遍以上，直到上一LU的痕迹消失?5kV及以下电~绝~屏蔽层若ؓ可剥dӞ如剥dl缘表面光滑无划痕，可免L抛光处理?/p>
? 늼l缘表面抛光处理
4.4.5打磨处理后应量l缘表面直径。测量时臛_选择三个量点，每个量点应在同一q面臛_两ơ，保l缘表面的直径达到设计图U所规定的尺寸范_量完毕应再ơ打抛光测量点去除痕迹?/p>
图４ 늼l缘表面直径量
4.4.6打磨抛光处理完毕后，l缘表面的粗p度Q目视检）宜按照工求执行，如未注明宜控制在Q?10kV电压{不大?00μｍ，220kV电压{不大?00μｍ，现场可用q光源q行查?/p>
4.4.7l缘处理完毕后，用工定的清洁剂清z绝~表面，q及时用z净的塑料薄膜覆盖绝~表面，防止灰尘和其他污染物黏附?/p>
4.5安装l缘?/p>
4.5.1保持늼l缘的干燥和清洁?/p>
4.5.2施工q程中应避免损伤늼l缘?/p>
4.5.3清除处理后的늼l缘表面上所有半导电材料的痕qV?/p>
4.5.4涂抹脂或硅ҎQ应保均匀Q且使用清洁的专用手套?/p>
4.5.5应在准备套装产品Ӟ方可打开胶l缘件的塑料包装?/p>
4.5.6在套入橡胶绝~g之前应清z粘在电~绝~表面上的灰或其它D留物，清洁方向应由l缘层朝向绝~屏蔽层Q清z导体时则由l缘层朝向导体方向?/p>
4.6gq接
4.6.1gq接前应橡胶绝~g、密圈、热~管材等部g按照工艺要求的顺序预先套入电~?/p>
4.6.2gq接方式采用机械压力q接ҎQ具应满以下要求：
1Q压接前应检查核对连接金具和压接模具Q选用合适的接线端子、压接模具和压接机?/p>
2Q压接前应清除导体表面污q与毛刺?/p>
3Q压接前应检查金具与늼是否在一直线上?/p>
4Q压接时g插入长度应满_求?/p>
5Q压接顺序按相关工艺要求?/p>
6Q压接前Q检查压金具的^直度。围压压接每压一ơ，在压模合拢到位后应停?0s?5sQ压接部位金属塑性变形达到稳定。压接完成后应确认金具g伸的长度W合工艺要求?/p>
7Q在压接部位Q围压Ş成的边应各自在同一个^面上?/p>
8) 压羃比宜控制?5%?5%?/p>
9Q分割导体分块间的分隔纸Q压接部分）宜在压接前去除?/p>
10Q围压压接后Q应对压接部位进行处理。压接后q接金具表面应光滑，q清除所有的金属屑末、压接痕qV压接后q接金具表面不应有裂U和毛刺Q所有边~处不应有尖端。电~导体与金具应笔直无曲?/p>
11Q金具与g屏蔽应有可靠的等电位q接?/p>
4.7带材l包
Ҏ附g型式的不同，应严格按照工求绕包相应名U及层数的带材，l包时应注意q程的清z，避免带入杂质、水分等?/p>
4.8 接地与密收֤理?/p>
4.8.1 늼附g或保护壳体与金属套进行接地连接时Q根据不同厂家的配套及工求，可采用封铅方式或采用接地U焊接等方式?/p>
4.8.2 采用铅方式q行接地或密时Q应满以下技术要求：1Q封铅要与电~金属套和电~附件的金属套管紧密q接Q封铅致密性要
好，不应有杂质和气,且厚度不应小?.2cm?/p>
2Q封铅时不应损伤늼l缘Q应掌握好加热温度，铅操作旉应尽量羃短?/p>
3Q圆周方向的铅厚度应均匀Q外形应光滑对称?/p>
4.8.3 늼附g或保护壳体与金属套采用焊接方式进行接地连接时Q跨接接地线截面应满系l短路电通流要求?/p>
4.8.4 采用环氧混合?ȝ丝带方式密封Ӟ应满_求?/p>
4.8.5 灌注注剂时,应浇注均匀充实Q在注剂固化后再补灌一ơ?/p>
4.8.6 늼附g安装完毕后，应对늼或附件进行牢靠固定?/p>
4.8.7 늼附g收尾工作Q应满以下技术要求：1Q安装交叉互联换位箱及接地箱/接地U时Q接地线与接地线d的连接应采用机械压接方式Q接地线d与接头铜盒接地铜排的q接宜采用不锈钢或热镀锌防腐螺栓连接方式?/p>
2Q同一U\同类늼附g产品其接地线布置应统一Q接地线排列、固定及走向应统一Q易于维护?/p>
3Q电~附件接地连接线应尽可能短?/p>
4.9 安装记录要求
4.9.1 附g安装q程中要认真填写安装记录Q安装记录包括工E线路信息、施工现场环境情c电~剥切及工艺寸、关键部位处理情늭?/p>
4.9.2 安装记录内容要求详细、数据要求真实，能真正反映现场的实际安装情况Q以及遇到突发问题时所采取的解x施等?/p>
4.9.3附g安装q程中及安装完毕后，需寚w件安装情况（如重点工求、关键尺寔R位、品外观等Q及现场环境q行拍照?/p>
4.9.4 安装人员应及时将安装记录和施工安装照片交公司q行存档?/p>
5 质量评定及验?/p>
5.1 及时做好现场质量查、安装记录填写等工作。电~附件施工属于隐蔽工E，验收应在施工q程中进行，应加E监控工作及最l附仉收工作?/p>
5.2 q程验收一般包括对늼附g施工准备工作、绝~处理、接U端子与gq接、预制绝~g的安装、接地及密封处理、施工标识等目q行q程验收?/p>
5.3 最l附仉收一般包括附件安装后的电气试验、资料和现场实物查三个方面?/p>
5.4 附g安装完成后，安装人员应配合用户单位按相关标准要求对电~及늼附gq行安装后的甉|试验Q也U现Z接试验）?/p>
5.5 资料包括附g安装记录、安装过E照片及质量评定记录、制造厂提供的品合D、试验证明及安装工艺囄{技术文件?/p>
5.6 现场实物查包括外观检查、附件及늼固定、附件接地处理等?/p>
来源Q广气电?21-59585587
版权所有Copyright©Q广气电气（上vQ有限公?/p>
联系电话Q?21-59585587/59585488
手机LQ?3818323487
?p?人：L?/p>
传真LQ?21-59585086
详细地址Q上市嘉定区嘉定工业园? 
备案P沪ICP?9099126?4
二维?/span>