復(fù)合水泥灌漿料對銹蝕的影響

硅酸鹽水泥灌漿料種類對氯離子化學(xué)方面的影響，符合水泥種類對硬化水泥漿的孔結(jié)構(gòu)、滲透性和電阻率的影響也同樣重要，甚至更為重要。應(yīng)補(bǔ)充的是，某些影響氯化物遷移的水泥漿性能同樣也會影響供氧氣和水分供給，兩者是發(fā)生銹蝕的必要條件。但是，鋼筋中氯化物存在部位和鋼筋需氧部位不同，前者位于陽極，后者位于陰極。

常用的輔助膠凝材料有粉煤灰、磨細(xì)高爐礦渣和硅灰。三者以適當(dāng)比例摻入拌合物時，都會顯著降低灌漿料、北京灌漿料、高強(qiáng)灌漿料的滲透性，提高電阻率，進(jìn)而降低銹蝕發(fā)生率。就硅灰而言，其積極作用是通過改善硬化水泥漿的孔結(jié)構(gòu)、提高電阻率來獲得，盡管硅灰與Ca(OH)2反應(yīng)將其使孔隙水的PH值略有降低。Gjqrv等研究表明，水泥中硅灰摻量增加9%，氯離子擴(kuò)散系數(shù)約降低5個量值。

應(yīng)注意的是，由于工作性的影響，使用硅灰時常需摻入高效減水劑，高效減水劑本身不會影響水泥漿的孔結(jié)構(gòu)，因而也就不會改變銹蝕過程。

考慮到各種輔助膠凝材料的諸多有利影響，在熱帶地區(qū)易遭受銹蝕的鋼筋灌漿料、北京灌漿料、高強(qiáng)灌漿料中摻入這些輔助膠凝材料就顯得十分必要了；應(yīng)避免單獨(dú)使用硅酸鹽水泥。砂漿中氯離子擴(kuò)散試驗表明填料不會影響氯化物的遷移。

氯離子含量相同時，相對于硅酸鹽水泥，使用高鋁水泥配制的灌漿料、北京灌漿料、高強(qiáng)灌漿料中的氯離子更易引發(fā)嚴(yán)重銹蝕。回顧可知，高鋁水泥灌漿料的PH值較硅酸鹽水泥低，所以鋼筋的鈍化狀態(tài)可能更不穩(wěn)定。

銹蝕其他影響因素

灌漿料組成對其抗銹蝕性能的影響，還應(yīng)補(bǔ)充一下強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的重要性，這主要體現(xiàn)在對保護(hù)層灌漿料、北京灌漿料、高強(qiáng)灌漿料的影響。延長養(yǎng)護(hù)時間會大大推遲初始銹蝕發(fā)生的時間。然而，養(yǎng)護(hù)必須使用淡水，因為污水會顯著提高氯化物的滲透能力。

一旦開始銹蝕，其繼續(xù)發(fā)展就不可能避免；影響銹蝕進(jìn)程的陽極與陰極之間灌漿料電阻率以陰極供養(yǎng)的持續(xù)性。另一方面，氧氣供給是否會被鈍化膜完全切斷也很值得懷疑，盡管在此區(qū)域還是會繼續(xù)發(fā)生銹蝕。同時，混凝土電阻率是其含水率的函數(shù)，所以干燥灌漿料、灌漿料、高強(qiáng)灌漿料銹蝕將停止，但隨后潤濕銹蝕又會重新開始。